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排污钢板桩施工分析钢板桩防漏事项
1、施打钢板桩整个过程必需做好定位导向，严厉控制双向垂直度，使其桩与桩之间有良好的咬合，保证钢板桩墙面垂直，且紧贴围囹周边，这是止水防渗的关键。
2、基坑抽水中，关于锁口不密而产生漏水现象时，应采用富纤维棉絮塞缝止水。
3、对桩缝较宽的可采取麻丝根掺黄油塞缝止水，还可以采取用粉煤灰、锯木沫、收缩水泥于围堰外沿桩面顺水流方向撒放的综合处置方法，以抵达止水的目的。也可在抽水发现位置后以板条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞，或在漏缝外侧水中抛投煤灰拌锯木末。
钢板桩施工防漏解决方法：
1、施工准备工作：桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封锁，防止泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。关于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应停止整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等办法停止矫正。
2、打桩流水段的划分。
3、在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。
4、开端打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保准确，以便起到导向榜样作用，故每打入1m应丈量一次，打至预定深度后立刻用钢筋或钢板与围檩支架电焊作暂时固定。
排污钢板桩施工分析钢板桩敲打细则原理
很多客户通过我们的网站来电话咨询钢板桩施工,那么今天钢板桩小编就来讲解下钢板桩施工。
1、钢板桩的设置位置应符合设计要求，便于槽基础土方施工。也就是说，基础突出的边缘保留了支撑模具和拆卸模具的余量。
2、基坑中的槽钢板桩支护平面布置应尽量平顺有序，避免不规则的角点，便于标准钢板桩的利用和支护设置。所有外围尺寸尽可能组合板组件模块。
一、在整个基础施工中，在开挖、吊装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业中，严禁与支架发生碰撞，随意拆下支架，任意切割或焊接支架，不放重OB。支持对象。
二、靠垫的测量
根据基坑和沟槽开挖的设计断面宽度要求，测量钢板桩的驱动位置线，并用白石灰标明钢板桩的驱动位置。
三、钢板桩进场及堆放区
根据施工进度或现场情况，组织钢板桩进场时间，确保钢板桩施工满足进度要求。钢板桩的堆放位置应根据施工要求和现场情况，沿支护线分散堆放，避免集中堆放造成二次搬运。
四、钢板桩施工顺序
挖放槽——安装导向梁——驱动钢板桩——拆除导向梁——围护檩条及支护施工——土方开挖——基础施工（传力带）——拆除支护——地下室主体结构施工tion——土方回填——拆除钢板桩——钢板桩拔出后的缝隙处理
五、钢板桩检查、吊装、堆放
1、钢板桩检测
一般对钢板桩进行材料检查和外观检查，对不符合要求的钢板桩进行纠正，减少打桩过程中的困难。
（1）外观检查：包括表面缺陷、长、宽、厚、端矩形比、平整度、锁形等，注：
a.拆除对打入钢板桩有影响的焊接部位；
b.应加孔和断面缺陷；
c.钢板桩腐蚀严重时，应测量实际截面厚度。原则上，所有钢板桩应进行外观质量检查。
（2）材料检验：对钢板桩基础材料的化学成分和力学性能进行综合试验。包括钢的化学成分分析、构件的拉伸和弯曲试验、锁紧强度试验和延伸率试验。一种规格的钢板桩至少应进行一次拉伸和弯曲试验：20-50t重量的钢板桩每根应进行两个试样。
2、钢板桩吊装
钢板桩的装卸应采用两点吊运法。吊装时，钢板桩数量不宜过多，锁口应加以保护，以免损坏。吊装方式为吊装和单体吊装。钢束的吊装一般采用钢丝绳捆扎，专用吊具一般采用单吊。
三、钢板桩
钢板桩应堆放在平整、牢固、不受压力引起较大沉降变形的场地上，运至桩施工现场。
堆叠时注意：
（1）今后施工时应考虑堆放顺序、位置、方向和平面布置；
（2）钢板桩应按型号、规格、长度分别堆放，堆放处应设置标志；
（3）钢板桩应分层堆放。每层的桩数不得超过5根。每层之间应铺设枕木。
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排污钢板桩施工分析钢板桩检验
钢板桩在实际中的应用是比较广泛的一种，在除了安全之外还是很多是不可忽略的问题，就好像拿质量来说。我们是可以看出来的，根据加工制作工艺和不同型号的钢板桩在同样面积中所含有的重量不一样，我们可以根据理论重量来识别价格是否合适。
通过了解钢板桩的理论重量，在选购钢板桩时就不会被等级不够或者劣质的钢板桩所欺骗。因此钢板桩的质量可以通过重量来判断，故而在选购时候要多加注意。
钢板桩施工过程中，做好检验工作是非常重要的，那么一般要如何进行检验呢?
对钢板桩材料的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验：每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面； 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
因此在钢板桩使用前，一定要重视检验工作，从而确保其良好的性能。
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